機械加工：
也稱為CNC加工、自動車床加工或數控車床加工。
主要使用車、銑、刨、鉆、磨等通用機床加工模具零件，然后進行必要的鉗工修配，裝配成各種模具。
對于精度要求高的模具零件，需要采用精密機床進行加工。
數控機床（如三坐標數控銑床、加工中心、數控磨床等）常用于形狀復雜的凸模、凹模型孔和型腔的加工，以實現自動化生產并減少鉗工修配的工作量。
沖壓加工：
根據所需工件的形狀和尺寸，利用壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）。
沖壓成型是金屬塑性加工的主要方法之一，具有生產效率高、材料利用率高、操作簡單等優點。
精密鑄造：
屬于特種鑄造方法，能獲得相對準確地形狀和較高的鑄造精度。
常見的精密鑄造方法包括熔模鑄造、壓力鑄造等。
用此方法獲得的零件一般不需再進行機加工，適用于形狀復雜、精度要求高的零件生產。
粉末冶金：
以金屬粉末（有時也添加少量非金屬粉末）為原料，經過混合、成型和燒結，制造材料或制品的技術。
粉末冶金具有精度高、組織均勻、性能優異、生產成本低等優點。
其產品廣泛應用于電子信息工程、生物醫療器械、辦公設備、汽車、機械、五金等領域。
注塑成型：
將固體粉末與有機粘結劑均勻混煉，經制粒后在加熱塑化狀態下用注射成型機注入模腔內固化成型。
然后用化學或熱分解的方法將成形坯中的粘結劑脫除，后經燒結致密化得到終產品。
注塑成型具有生產效率高、材料利用率高、產品精度高等優點。
除了以上五種常見的鋁合金零件加工方法外，還有特種加工、激光加工、電火花加工、超聲波加工、電解加工、粒子束加工以及超高速加工等。這些加工方法各有特點，適用于不同的鋁合金零件和加工需求。在實際應用中，加工人員需要根據零件的用途、功能要求、生產批量等因素綜合考慮，選擇適用的加工方法。