一、車削加工
車削加工是機械加工中常見的基礎加工方法之一。其關鍵在于讓需要加工的工件旋轉起來，然后再讓直線移動的刀具靠近它們，對工件表面進行雕琢。根據刀具路徑和工件幾何形狀的不同，車削加工可分為多種類型，包括：
外圓車削：通常用于加工軸、圓柱體和錐體等形狀。
內圓車削：刀具進入工件的內孔中，將內孔的直徑和表面加工成所需的尺寸和精度。
車削平面：通常用于制作平整的表面，例如零件的底座或端面。
車削螺紋：通過將刀具的切削刃與工件的表面相對移動，逐漸切削出螺紋形狀，包括內螺紋和外螺紋。
二、銑削加工
銑削加工使用旋轉的刀具，通過切削力和旋轉的刀具運動來移除工件上的多余材料，從而得到所需的形狀和尺寸。根據刀具路徑和工件幾何形狀的不同，銑削加工也可分為多種類型，包括：
平面銑削：刀具的切削刃在工件表面上切削，以獲得平坦的表面。
輪廓銑削：用于加工復雜的曲線或輪廓形狀，刀具的路徑會根據輪廓進行的控制。
立銑削：常用于加工沿著工件高度方向的凹槽和孔。
端銑削：在工件的側面進行切削，常用于加工輪廓、凹槽和邊緣等。
三、其他加工工藝
除了車削和銑削加工外，車床機械加工還包括其他多種工藝，如：
鉆削加工：通過旋轉的鉆頭在工件上切削材料，以形成所需直徑和深度的孔洞。鉆削常分為常規鉆削、中心鉆削、深孔鉆削、多軸鉆削等不同類型。
磨削加工：通過使用磨具將工件表面上的材料逐漸切削或磨除，以獲得所需的形狀、尺寸和表面質量。磨削通常用于加工高精度和高表面質量要求的零件。磨削可分為平面磨削、外圓磨削、內圓磨削、輪廓磨削等多種類型。
刨削加工：通過刨刀的旋轉和移動，將刨刀切削工件表面上的材料，使其達到所需的平整度和尺寸。與車削、銑削相比，刨削加工的生產效率較低，但設備和工具結構簡單，使用方便。
齒面加工：新的加工方式，分為成形法和展成法。成形法主要利用普通銑床進行加工，需要刀具的旋轉運動和直線移動這兩個簡單的成形運動。
復雜曲面加工：對于復雜曲面的加工，主要采用仿形銑和數控銑的方法或特種加工方法。數控技術的出現為曲面加工提供了更有效的方法。
四、車床機械加工的基本原則
在進行車床機械加工時，需要遵循一些基本原則，以確保加工質量和效率：
先粗加工后精加工：先通過粗加工去除工件的多余材料，然后進行精加工以提高零件的精度和表面質量。
避免振動：加工中應避免振動的發生，因為振動可能導致工件變形、刀具磨損和加工精度下降。可以通過減小橫向進給量和加工深度、檢查工件裝夾是否牢靠、提高或降低刀具轉速等方法來減小振動。
防止機床碰撞：機床碰撞對機床的精度造成很大的損害。操作者應細心并掌握的防碰撞方法，如觀察機床有無異常動作、火花、噪音和異常的響動等，發現異常情況應立即停止程序并檢查機床。
綜上所述，車床機械加工涵蓋了多種精密加工方法，每種方法都有其特定的應用場景和加工要求。在實際加工過程中，需要根據零件的特點和加工要求選擇合適的加工工藝和參數，以確保加工質量和效率。