一、CNC加工設備
CNC車床
是一種旋轉式切削設備，可用于加工旋轉對稱零件，如軸類零件、螺紋零件等。
具有高精度和率的特點，能夠滿足精密件加工的需求。
CNC銑床
通過旋轉刀具在工作件上移動來去除材料，可以制作平面、傾斜和曲線形狀的工件。
適用于加工各種復雜形狀的精密零件，如箱體、殼體等。
CNC加工中心
是一種高度自動化的加工設備，集成了銑削、鉆孔、鏜削等多種加工功能。
能夠實現多軸聯動加工，適用于加工各種復雜的三維零件。
高速鉆攻機
專門用于高速鉆孔和攻絲的設備，具有高速、高精度的特點。
適用于加工小孔徑、高精度要求的零件。
線切割設備
通過電火花放電原理對工件進行切割加工的設備。
適用于加工各種形狀復雜、材料硬度高的零件。
二、輔助設備
測量設備
如三坐標測量儀、投影儀等，用于對加工后的零件進行測量和檢測。
確保零件的尺寸精度和形狀精度符合設計要求。
刀具磨削設備
用于對刀具進行磨削和修磨的設備，以確保刀具的鋒利度和使用壽命。
對于提高加工效率和加工質量具有重要意義。
清洗設備
用于對加工后的零件進行清洗和去污的設備。
確保零件表面的清潔度，有利于后續的裝配和使用。
其他輔助設備
如工裝夾具、起重設備等，用于輔助加工過程中的零件定位、夾緊和搬運等操作。
三、設備特點與選擇
高精度
精密件加工對設備的精度要求。因此，在選擇設備時，需要重點關注其精度指標，如定位精度、重復定位精度等。
率
為了提高生產效率，設備應具有較高的加工速度和自動化程度。例如，可以選擇具有多軸聯動功能的CNC加工中心或高速鉆攻機等設備。
穩定性
設備的穩定性對于加工質量至關重要。因此，在選擇設備時，需要考慮其結構穩定性、控制系統穩定性等因素。
適應性
精密件加工往往涉及多種材料和復雜形狀。因此，設備應具有較好的適應性，能夠加工不同材料和形狀的零件。
綜上所述，CNC精密件非標加工廠的加工設備種類繁多，每種設備都有其的功能和適用范圍。在選擇設備時，需要根據加工需求、材料特性、生產效率等因素進行綜合考慮，以確保選擇到適合的加工設備。