CNC精密件非標加工廠的加工流程通常包括以下幾個關鍵步驟:
一、產品設計與繪圖
需求分析:與客戶或內部團隊明確產品的需求和規格,包括零件的幾何形狀、尺寸、材料以及所需的表面處理要求等。
CAD設計:使用計算機輔助設計(CAD)軟件創建或導入零件的三維模型。在設計過程中,需考慮到CNC加工的要求,如加工順序、切削工具的選擇以及可行性等。
二、工藝規劃與編程
工藝規劃:根據零件圖紙的要求,制定合理的加工工藝計劃。包括選擇合適的加工設備、刀具、夾具等,同時確定加工參數(如切削速度、進給速度等)和加工路線。
CAM編程:使用計算機輔助制造(CAM)軟件,將零件的CAD模型轉化為CNC機床可以理解和執行的機器指令。CAM軟件會生成刀具路徑、切削參數以及工藝參數等信息。
三、程序驗證與機床設置
程序驗證:在正式加工之前,需要對編寫的程序進行驗證??梢酝ㄟ^模擬仿真軟件或在試切床上進行試切,以檢查程序的正確性和可行性,并及時發現并修正錯誤。
機床設置:根據加工過程中的要求,設置CNC機床的工作臺、夾具、刀具和切削液等。確保機床和工具的準確性和穩定性。同時,工件裝夾前要先清潔好各表面,不能粘有油污、鐵屑和灰塵,并使用適當的夾具確保工件的位置和姿態正確。
四、正式加工
加工操作:將驗證過的程序輸入到CNC數控機床中,開始正式加工。根據加工程序,CNC機床將自動進行切削操作,按照預定路徑和參數來加工工件。
過程監控:在加工過程中,操作員需要監控加工狀態,及時調整切削參數和刀具,以確保加工質量和效率。
五、質量檢測與修整
質量檢測:加工完成后,對工件進行質量檢測,以確保其符合加工要求??梢允褂脺y量工具(如千分尺、投影儀等)進行尺寸和幾何形狀的檢查。
修整與優化:對加工件進行修整、研磨或拋光等工序,以消除可能存在的加工瑕疵,提高加工件的精度和表面質量。同時,根據檢驗結果,進行必要的調整和優化,可能涉及重新設計工藝流程、修正CNC程序或調整加工參數等。
六、后續處理與交付
清洗與防銹:對加工完成的精密件進行清洗,去除表面的切削液、油污等雜質,并進行防銹處理,以延長零件的使用壽命。
包裝與交付:將加工完成的精密件進行妥善包裝,以防止在運輸過程中受到損壞。然后按照客戶的要求進行交付。
綜上所述,
CNC精密件非標加工廠的加工流程是一個復雜而精細的過程,需要嚴格遵循各個步驟的要求,以確保加工出高質量的產品。